1、檢測溶液中細胞的數量以抑制細菌的生長(cháng)。切削液，尤其是乳化切削液，特別容易受到污染，這會(huì )促進(jìn)溶液中細菌的生長(cháng)。如果不處理，細菌的生長(cháng)會(huì )加速，導致切削液變質(zhì)和有異味。

2、加工后應及時(shí)保護機床。加工后，應使用切削液軟管沖洗機床表面的切削和磨粒。應打開(kāi)機床防護門(mén)，排出加工區的潮濕空氣。

3、定期檢查切削液和其他物品的濃度和酸堿度。在制備切削液的過(guò)程中，一般要求使用水質(zhì)良好的自來(lái)水稀釋切削液至規定濃度，然后攪拌均勻。

4、為保證切削液管道的暢通和金屬粉末的及時(shí)加工，在金屬加工過(guò)程中，管道容易被各種金屬粉末堵塞，如果不排除，不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液和油品。

5、定期清洗機床冷卻系統，及時(shí)更換切削液。當溶液在使用一段時(shí)間后被污染，從而導致冷卻系統堵塞時(shí)，需要清洗系統，同時(shí)更換切削液。

6、受污染的切削液應嚴格凈化。一般來(lái)說(shuō)，被污染的切削液含有金屬粉末、細礫石粉末、浮油、游離水等。因此，需要及時(shí)清理。

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