?切削三要素對機械加工的影響如下：

切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者的總稱(chēng)，這三者又稱(chēng)切削用量三要素。

1、切削速度的影響

(1)切削速度對刀具壽命有非常大的影響.提高切削速度時(shí),切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短.加工不同種類(lèi)、硬度的工件,切削速度會(huì )有相應的變化。

(2)切削深度ap：等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。

(3)對于外圓車(chē)削

ap = (dw - dm) / 2 (mm)

(4)對于鉆孔

ap = dm / 2 (mm)

式中 dw --- 工件加工前直徑(mm);

dm --- 工件加工后直徑(mm)。

2、進(jìn)給量的影響

(1)進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素,同時(shí)也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切屑的厚度。

(2)在對刀具壽命影響方面,進(jìn)給量過(guò)小,后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進(jìn)給量過(guò)大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

3、切削深度的影響

(1)切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來(lái)確定。

(2)切削深度變化對刀具壽命影響不大.切削深度過(guò)小時(shí),會(huì )造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命.當工件表面具有硬化的氧化層時(shí),應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。

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