切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時(shí)，切削液就會(huì )變臭。

1：細菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1)配制過(guò)程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2)空氣中的細菌進(jìn)入切削液。

3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4)操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5)機床及車(chē)間的清潔度差。

2：控制細菌生長(cháng)的方法

1)使用高質(zhì)量、穩定性好的切削液。

2)用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3)使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細菌生長(cháng)。

4)由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細菌難以生存，所以應及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7)經(jīng)常使用殺菌劑。

8)保持車(chē)間和機床的清潔。

9)設備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應定期撇除浮油，去除污物

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