金屬切削液也稱(chēng)為冷卻潤滑液。它的冷卻效果早就知道了。早在19世紀末，人們就發(fā)現用普通蘇打水作為切削金屬的切削液，平均切削速度可以提高百分之30-40。

切削液的冷卻作用是通過(guò)切削液的熱傳導、對流和汽化來(lái)實(shí)現的。它能有效改善散熱條件，快速將產(chǎn)生的切削熱帶離切削區域，降低切削區域的溫度，從而減少工件的熱變形，提高刀具的耐久性和產(chǎn)品的加工精度。

材料的導熱率表示物體的導熱率。導熱系數大的材料導熱系數好，而導熱系數大的材料導熱系數差。在金屬切削過(guò)程中，刀具前刀面與切屑之間摩擦產(chǎn)生的熱量分別傳導至切屑頂部和刀具，刀具前刀面與待加工工件之間摩擦產(chǎn)生的熱量分別傳導至待加工工件和刀具。如果單位時(shí)間產(chǎn)生的熱量相等且工件的導熱率高，則芯片和待加工工件將傳導出更多的熱量，因此摩擦表面上的溫度將較低，相反，切削溫度將較高，刀具將容易磨損。如果刀具材料和工件材料的導熱性差，切削液的冷卻效果就更加重要。

通常難以加工的材料，如不銹鋼或高溫合金，通常比碳鋼具有更低的熱導率。因此，切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量比切割碳鋼過(guò)程中產(chǎn)生的熱量更多地傳導到刀具部件。為了保持一定的刀具耐用性，須使用切削液來(lái)降低切削溫度。

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